GB/T 150采用的是传统的第一强度理论，侧重于防止材料发生初始脆性断裂；而更先进的GB/T 4732则采用了第三强度理论和第四强度理论，它更关注材料的塑性变形和屈服失效，允许设计出更轻薄的容器。 这两种理论的选择，直接决定了设计的出发点和安全系数的取值。下面的表格将它们的核心差异和适用场景进行

1、从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包部，沿着汽包壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。 2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是

多采用采用连续排污+定期排污。 1、连续排污：主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200—300mm处。通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。 2、定期排污：又称间断排污，即每间隔一定时间从

1、汽水分离器：低压蒸汽，采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。中压蒸汽一级分离为旋风分离，二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。高压蒸汽（大于等于10mpa）则需要增加蒸汽清洗，或者盐端分离等技术。 2、旋风分离器：由简体、引入管、项帽、溢流环、简底导叶和底板等部件组成。其工作原理及工作过程是：较高

汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点，其作用： 1、水汽的枢纽，接收锅炉水，为蒸发器供水，为过热器供汽：汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环，也叫自然循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由上升管进入汽包，热的水密度小往上走的过程中将热量进行交换，

1、热负荷与锅炉容量 精确计算系统总热负荷（包括管道散热损失），锅炉额定热功率需覆盖1.2～1.5倍的最大需求，避免长期超负荷运行。 2、循环泵选型 流量需满足导热油在管道内的流速≥1.5～2.5 m/s（防止局部过热结焦），扬程需克服管路阻力（含阀门、换热器压降）。 设置备用泵，并采

热稳定性与最高使用温度 选择导热油时，需确保其最高允许使用温度（如矿物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系统实际运行温度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意导热油的氧化速率和结焦倾向，优先选择热稳定性好、寿命长的型号（如氢化三联苯、烷基苯等合成油）。

热稳定性与最高使用温度 选择导热油时，需确保其最高允许使用温度（如矿物油≤320℃，合成油≥400℃）高于系统实际运行温度，并保留10～20℃的安全裕量。 注意导热油的氧化速率和结焦倾向，优先选择热稳定性好、寿命长的型号（如氢化三联苯、烷基苯等合成油）。

机组启动期间在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升速率不得超过1.1℃/min。在汽轮机冲转前（300℃），饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。机组冷态启动过程中严格按照机组升温曲线控制主再热蒸汽温度。在机组冷态启动过程中，机组并列前的温升速率控制不高于1.85℃/min，机组并列后的温

表压、绝压、真空、负压和背压这些压力参数在工作过程中相互关联，并且彼此影响。 ● 数学关系： 绝压 = 表压 + 大气压力 真