锅炉结焦的原因如下： ① 灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦；反之熔点越低，越容易结焦。 ② 周围介质的成分。在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。 ③ 运行操作不当。由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风

风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要

锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

锅炉低负荷运行时燃烧调整注意事项如下： ① 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。 ② 低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。 ③ 增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大

结焦对锅炉运行的经济性与安全性的影响如下： (1)锅炉热效率下降。 ① 受热面结焦后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降。 ② 燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大。 ③ 使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 (2)影响锅炉

GB/T 150采用的是传统的第一强度理论，侧重于防止材料发生初始脆性断裂；而更先进的GB/T 4732则采用了第三强度理论和第四强度理论，它更关注材料的塑性变形和屈服失效，允许设计出更轻薄的容器。 这两种理论的选择，直接决定了设计的出发点和安全系数的取值。下面的表格将它们的核心差异和适用场景进行

1、从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包部，沿着汽包壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。 2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是

多采用采用连续排污+定期排污。 1、连续排污：主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200—300mm处。通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。 2、定期排污：又称间断排污，即每间隔一定时间从

1、汽水分离器：低压蒸汽，采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。中压蒸汽一级分离为旋风分离，二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。高压蒸汽（大于等于10mpa）则需要增加蒸汽清洗，或者盐端分离等技术。 2、旋风分离器：由简体、引入管、项帽、溢流环、简底导叶和底板等部件组成。其工作原理及工作过程是：较高

汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点，其作用： 1、水汽的枢纽，接收锅炉水，为蒸发器供水，为过热器供汽：汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环，也叫自然循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由上升管进入汽包，热的水密度小往上走的过程中将热量进行交换，